Industrieventile

Metallische Dichtung, geometrische Präzision und Zuverlässigkeit unter kritischen Bedingungen.

Lösungen für die Herstellung von Ventilkörpern und -sitzen mit Schweißauflagen (Cladding/Overlay) für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen: hoher Druck, hohe Temperaturen, Korrosion, Erosion und H₂S-/Sour-Service-Umgebungen. LEAS entwickelt Anlagen für das automatische Plattieren mit strenger Kontrolle der linearen Energie, der Verdünnung und der Geometrie der Beschichtung, wodurch gleichmäßige Dicken, ein geringer Verdünnungsanteil und die metallurgische Integrität der Funktionsbeschichtung gewährleistet werden.

          Auftragschweißverfahren    

          WIG-Heißdraht, PTA (Plasma Transferred Arc), gepulstes MIG/MAG, Laserauftragschweißen    

          Zusatzwerkstoffe    

          Inconel 625/718, Stellite, Co-Cr, Ni-Basislegierungen, Fe-Cr-Mo    

          Grundwerkstoffe    

          Kohlenstoffstähle, Cr-Mo-Legierungen, Edelstahl, Duplex, Superduplex    

          Automatisierungsgrad    

          Roboterzellen mit Positionierern, Schmelzbadkontrolle und Verdünnungsüberwachung    

          Integration mit    

          Drehen von Sitzen, Schleifen, NDT (PT, UT), Druck- und Dichtheitsprüfung    

          Durchschnittliche Produktion    

          6–30 Komponenten/Stunde (abhängig von DN, Aufschichtungsdicke und verwendeter Legierung)

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