Das Kalandrieren ist ein Kaltverformungsverfahren, mit dem Bleche oder Bänder nach vorgegebenen Radien und Geometrien gebogen werden können. Das Material wird zwischen einander gegenüberliegenden Walzen hindurchgeführt, die einen kontrollierten Druck ausüben und so die Krümmung schrittweise und gleichmäßig verändern.

Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von zylindrischen, konischen oder gewölbten Teilen und garantiert präzise, wiederholbare Ergebnisse mit einer hervorragenden Oberflächengüte. Das Kalandrieren kann in automatisierte Linien integriert und mit anderen Bearbeitungsprozessen, wie Schweißen oder Robotermontage, kombiniert werden.

Es gibt verschiedene Arten von Kalandern, die sich nach der Art der Bearbeitung und den erforderlichen Formen und Geometrien richten.

Die Integration von automatisierten Systemen hat den Kalanderprozess revolutioniert. Positionssensoren, numerische Steuerungen (CNC) und Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) ermöglichen eine präzise Einstellung der Walzen und sorgen für Gleichmäßigkeit und Wiederholbarkeit in der Produktion. Die Automatisierung ermöglicht auch eine schnelle Einstellung der Verarbeitungsparameter, was die Rüstzeiten reduziert und die Produktionseffizienz erhöht.