el método leas

Proyecto tras proyecto, ha cobrado vida el Método LEAS, un sistema único y original, que se centra en las personas y la excelencia operativa, como la pasión por la tecnología, el rendimiento y el diseño; pero, sobre todo, la atención al detalle para crear soluciones únicas que mejoren de manera efectiva los procesos de producción de nuestros clientes y el trabajo de su capital humano.

SIMULACIÓN ROBÓTICA Y REALIDAD VIRTUAL

Visualizar por adelantado el potencial y la precisión de las soluciones LEAS.

Visualizar un proyecto, antes de que tome forma, ha permitido a nuestros clientes valorizar al máximo la calidad y el nivel tecnológico de los sistemas LEAS, incluso antes de verlos instalados en sus establecimientos, además de infundir la máxima serenidad en la elección de la inversión.

Los sistemas de realidad virtual, junto con los de simulación robótica, que son utilizados por los equipos de LEAS, a lo largo de la fase de diseño, permiten el perfecto control de las automatizaciones y movimientos a 360° y por lo tanto, también la visualización por adelantado, de cómo interactuarán los robots con la línea de producción.

Este sistema ayuda a los equipos de diseño e ingeniería de LEAS en la definición del concepto de automatización, para que sea lo más lineal, eficiente y seguro posible desde el principio, evitando errores costosos y pérdidas de tiempo y recursos en la fase de diseño y construcción de las soluciones.

WELDING TEST AREA

Análisis y tests para un resultado certero.

Equipada con una planta de soldadura robótica en diferentes tecnologías (láser de fibra, MIG, CMT, resistencia), está disponible para los clientes LEAS para todas las actividades de prueba.

El análisis y las pruebas son pasos fundamentales a lo largo del desarrollo de un proyecto, que nos permiten identificar desde el principio la solución más adecuada y evitar criticidades y dilatación en el tiempo de construcción y puesta en marcha de los sistemas de soldadura automática. A través de la webcam, nuestros técnicos y clientes pueden visualizar los tests en tiempo real en el sitio o de forma remota.

SALA DE CONTROL METROLÓGICO

El análisis es la mejor manera de conocer el propio trabajo.

En nuestra sala de control metrológico, mantenida en condiciones térmicas e higrométricas constantes, se adoptan numerosos instrumentos para realizar ensayos destructivos y no destructivos en los productos y procesos de nuestras líneas de producción y controles metrológicos en la instrumentación.

En esta se encuentran: prensa dinamométrica, microscopio, CMM (máquina de medición por coordenadas), seccionador para control de soldadura, prensa manual para análisis de composición de soldadura.

Los equipos son utilizados por nuestros equipos de laboratorio para el control y verificación de calibraciones y cumplimiento de los procesos, de acuerdo con los estándares más rigurosos, para garantizar plenamente la satisfacción de nuestros clientes.

RENDERING 3D

Cada proyecto hasta el mínimo detalle.

En las etapas iniciales del proyecto, nuestro equipo de diseño, gracias a la tecnología 3D, es capaz de diseñar hasta el mínimo detalle el proyecto del cliente, aunque esto sea extremadamente complejo. El equipo emplea ingenieros y diseñadores especializados para administrar contenido técnico complejo, con el apoyo de instrumentos hardware y software de última generación.

Dado que todo el proceso de cálculo para la generación de dibujos e imágenes se gestiona completamente en la empresa, esto permite una protección total de los datos sensibles o protegidos por secreto industrial.

INDUSTRIA 4.0

Information is power.

Integrar, interconectar y reutilizar datos de forma circular, permite aumentar la eficiencia, disminuir el desperdicio y el impacto en el medio ambiente.

El modelo de Industria 4.0 consiste en aquellas tecnologías habilitadoras «a alta intensidad de conocimiento y están asociadas con una alta actividad de Investigación y Desarrollo, ciclos de innovación rápidos, costes de inversión sustanciales y empleos altamente calificados», según la definición de la Comisión Europea.

De robótica colaborativa, las automatizaciones inteligentes e interconectadas hasta la realidad virtual para apoyar los procesos de fabricación, las tecnologías habilitadoras acompañan a las empresas en la transformación tecnológica y digital para dar un gran paso hacia la optimización de procesos y la reducción de residuos.

Calidad del producto final, flexibilidad, capacidad de respuesta rápida a los cambios del mercado y administrarlos de manera efectiva son algunos de los mayores beneficios que conducen a aumentar la satisfacción del cliente y valor de marca.

Hemos apoyado la innovación de muchas empresas del sector manufacturero, digitalizando el sistema productivo, comunicando máquinas y automatizaciones para centralizar el seguimiento y control de todo el proceso productivo.

IRON WEBAPP

¡Nunca fue tan fácil programar los parámetros de soldadura correctos y tener el proceso bajo control!

IRON es la WebApp desarrollada por nuestro equipo I+D de soldadura que posee casi 50 años de know-how de procesos de soldadura y profundo conocimiento de los problemas comunes a los que se enfrentan los operadores del sector.

Con una moderna interfaz y extremadamente simple e intuitiva, permite una fácil configuración y control continuo parámetros de soldadura y el registro de datos y del historial de procesos.

iFOR MANTENIMIENTO PREDICTIVO

El análisis predictivo utiliza datos históricos para predecir eventos futuros.

iFOR es el sistema de gestión informática del mantenimiento (CMMS - Computerized Maintenance Management System) desarrollado por nuestro equipo R&D que, a través del seguimiento de parámetros de funcionamiento y modelos matemáticos apropiados, proporciona el tiempo restante antes de que ocurran irregularidades en el funcionamiento y permite gestionar el mantenimiento de plantas y equipos proponiendo las intervenciones de «revisión», «sustitución» o «reparación» antes de la avería.

Esto permite planificar las «paradas de planta» para las operaciones de mantenimiento y programarlas en los momentos más adecuados, optimizando así el uso de plantas y recursos en pleno cumplimiento de las normas WCM (World Class Manufacturing).

Con un análisis integrado de datos históricos y datos actuales que detectan las máquinas, el modelo matemático predictivo es capaz de recabar los parámetros más importantes para predecir eventos futuros y recomendar las medidas necesarias a tomar para lograr resultados óptimos.

El objetivo final del Big Data y del Machine Learning, con el desarrollo de la tecnología, no puede más que estar dirigido a la eficiencia continua de los sistemas, que incluye la reducción del tiempo de trabajo y la minimización de los desperdicios.

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Siempre estamos disponibles para mostrarte lo que podemos lograr para ti

LAS 4P DE LA AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL LEAS

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Precisión

La calidad no existe sin precisión y atención al detalle.
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Productividad

La productividad es fruto de un compromiso con la excelencia, la organización inteligente y las acciones específicas.
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Protección

Proteger y valorar los propios recursos es estratégico para seguir siendo competitivos.
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Payback

El retorno de la inversión es el punto de partida de cualquier buen proyecto.
Da oltre 45 anni LEAS fornisce soluzioni innovative nel campo della saldatura e dell’automazione industriale
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