El calandrado es un proceso de conformado en frío que permite curvar chapas o tiras de metal según radios y geometrías predeterminados. El material pasa entre rodillos opuestos que ejercen una presión controlada, modificando la curvatura de forma progresiva y uniforme.

Esta tecnología es ideal para fabricar componentes cilíndricos, cónicos o arqueados, garantizando resultados precisos y repetibles con un excelente acabado superficial. El calandrado puede integrarse en líneas automatizadas y combinarse con otros procesos de mecanizado, como la soldadura o el montaje robotizado.

Existen diferentes tipos de calandras en función del mecanizado que se deba realizar y de las formas y geometrías requeridas.

La integración de sistemas automatizados ha revolucionado el proceso de calandrado. Los sensores de posición, los controles numéricos (CNC) y las interfaces hombre-máquina (HMI) permiten un ajuste preciso de los rodillos, garantizando la uniformidad y la repetibilidad de la producción. La automatización también permite configurar rápidamente los parámetros de procesamiento, lo que reduce los tiempos de preparación y aumenta la eficiencia de la producción.