Cella di saldatura robotizzata ad elevata precisione

Case Study
  |  
Robotica

Il Cliente

L’azienda, che ci ha commissionato il progetto, è partner tecnologico di riferimento per le lavorazioni metalliche: dall’idea di prodotto, alla progettazione e prototipizzazione, industrializzazione, all’organizzazione delle fasi produttive.

Situazione iniziale

Il cliente richiede una nuova stazione di saldatura flessibile che garantisca massima precisione e riduzione dei tempi di setup nel passaggio tra programmazione virtuale e reale, rapidità di cambio attrezzatura al variare della produzione, soprattutto su piccoli lotti per famiglia.

Esigenze del Cliente

Aumento della produttività

Maggiore flessibilità produttiva

Massima precisione di esecuzione

SISTEMA INTEGRATO INDUSTRIA 4.0

Soluzione LEAS

Vuoi avere ogni dettaglio?

Richiedi il pdf completo

AkuWeld è il più utilizzato dai produttori di carpenteria metallica.

Autocalibrazione tramite ABB - BullsEye® e robot assoluto: precisione e ripetibilità continue senza operazioni di riprogrammazione.

Programmazione offline Robostudio: alta produttività, produzione economica e flessibile per una riduzione dei costi di programmazione e su scala ridotta.

“La macchina a doppia stazione è ingegnerizzata per garantire l’eliminazione delle vibrazioni sulle stazioni di lavoro e la massima precisione e ripetibilità anche nei processi di saldatura più delicati come TIG, Plasma e Laser. Soluzioni a doppia stazione consentono che le operazioni di carico/scarico e setup siano fatte in parallelo migliorando i tempi di produzione.

La programmazione della cella è ottimizzata grazie alla virtualizzazione e calibrazione attraverso il moderno sistema Offline RoboStudio, che consente di avere il robot in funzione senza interruzioni dovute alla programmazione di nuovi prodotti. La precisione è garantita dalla struttura in carpenteria robusta e lavorata in macchina utensile, dall’utilizzo di un Robot antropomorfo industriale Assoluto, ovvero con massima riduzione degli errori nei suoi assi direttamente da Fabbrica, e dall’utilizzo di sistemi di attrezzaggio rapido che consentono di non dover correggere il programma esistente una volta che lo stesso sia rimesso in produzione."
Project Team LEAS

Perché LEAS

CONCEPT

La scelta del concept di automazione lineare

EMISSIONI

La politica eco-friendly tiene conto dei consumi energetici ed emissioni ci CO2 date dalla lavorazione

SEMPLIFICAZIONE

La semplificazione dell’intero processo produttivo

PARTNERSHIP

Una partnership di lungo periodo

ESPERIENZA TRASVERSALE

L’esperienza trasversale maturata in molteplici settori offre soluzioni innovative rispetto agli standard adottati nel settore specifico

SOSTENIBILITÀ

La sostenibilità della proposta dal punto di vista dell’investimento e del suo TCO (Total Cost of Ownership)

UNICO INTERLOCUTORE

Un interlocutore unico per il progetto con competenze a 360°

RAGGIUNGIMENTO DEGLI OBBIETTIVI

Il raggiungimento degli obiettivi qualitativi e di efficienza prospettati dal cliente
Da oltre 50 anni LEAS fornisce soluzioni innovative nel campo della saldatura e dell’automazione industriale
Siamo qui a tua disposizione per qualsiasi tua esigenza
linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram