La calandratura è un processo di deformazione a freddo che consente di curvare lamiere o nastri metallici secondo raggi e geometrie predeterminate. Il materiale viene fatto passare tra rulli contrapposti che esercitano una pressione controllata, modificandone la curvatura in modo progressivo e uniforme. 

Questa tecnologia è ideale per la realizzazione di componenti cilindrici, conici o ad arco, garantendo risultati precisi, ripetibili e con un’eccellente finitura superficiale. La calandratura può essere integrata in linee automatizzate e abbinata ad altri processi di lavorazione, come la saldatura o l’assemblaggio robotizzato. 

Esistono diverse tipologie di calandre in base alle lavorazioni da eseguire e alle forme e geometrie richieste.  

L'integrazione di sistemi automatizzati ha rivoluzionato il processo di calandratura. Sensori di posizione, controlli numerici (CNC) e interfacce uomo-macchina (HMI) permettono una regolazione precisa dei rulli, garantendo uniformità e ripetibilità nella produzione. L'automazione consente anche una rapida configurazione dei parametri di lavorazione, riducendo i tempi di setup e aumentando l'efficienza produttiva.