Tecnologie

La saldatura è il cuore dell’attività Leas. Da più di 40 anni siamo specializzati nell’applicazione delle tecnologie più avanzate disponibili sul mercato, per un continuo rinnovamento dei processi di saldatura.

La saldatura è il cuore dell’attività Leas. Da più di 40 anni siamo specializzati nell’applicazione delle tecnologie più avanzate disponibili sul mercato, per un continuo rinnovamento dei processi di saldatura.

L’attenzione oggi si estende alle diverse forme di unione tra materiali a seconda dei campi di utilizzo e dei materiali, dalle leghe tradizionali alle leghe innovative, con processi che vanno dalla clinciatura, alla brasatura, fino ai diversi processi di saldatura tramite fusione. La sostenibilità dei processi, per noi, diventa sempre più un criterio determinante di scelta delle tecnologie da utilizzare.

Individuare le tecnologie più appropriate per ottimizzare i processi e per aumentare la produttività è l’impegno dei nostri team di progettazione.

  1. Saldatura a resistenza

    Quando conta la produttività.

    La saldatura a resistenza è la tecnologia di saldatura, pulita, preferita per unire vari componenti di materiali ferrosi e leghe di nuova generazione. L’esperienza acquisita nel corso degli anni ha permesso a Leas di sviluppare con successo applicazioni tecnologiche specifiche anche per la saldatura tra componenti ferrosi e leghe di rame.

  2. Saldatura a scarica capacitiva

    Quando vale la rapidità.

    La saldatura a scarica capacitiva, conosciuta anche come Stud Welding (o CD Welding), è la soluzione per saldare vari tipi di leghe di rame, leghe gialle in genere, leghe di acciaio. In particolare permette di unire in modo semplice perni di piccola e media dimensione, boccole, faston, prigionieri e piccoli oggetti su lamiere, anche di spessore sottile. Il ciclo completo di saldatura si compie in qualche millisecondo. Leas propone la saldatura a scarica capacitiva per applicazioni nel settore automotive oppure, ad esempio, nel campo dell’accessoristica o per la produzione di armadiature elettriche. Al vantaggio della saldatura in tempi più brevi rispetto a quelli richiesti dai sistemi di saldatura a resistenza, si aggiunge quello di permettere la produzione di piccoli lotti.

  3. Saldatura ad arco

    Quando poter contare su molteplici soluzioni.

    La saldatura ad arco comprende differenti processi: la saldatura ad arco sommerso, utilizzata quando l’elevata qualità è una necessità, oppure processi di saldatura ad arco elettrico, di impiego universale.

  4. Saldatura a induzione

    Quando è importante la produzione in serie.

    È una particolare tecnologia che permette di modellare vari tipi di metallo e di realizzare la giunzione in tempi rapidi. Viene utilizzata principalmente nel settore del riscaldamento per la chiusura delle testate.

  5. Saldatura Laser

    Quando la precisione è fondamentale.

    La saldatura con tecnologia Laser rappresenta il vertice dell’innovazione tecnologica. Garantisce un controllo costante di tutto il processo e offre un risultato esteticamente eccellente con il vantaggio di una maggiore produttività rispetto alla saldatura Mig. Leas sta incrementando l’utilizzo della saldatura Laser nel settore dei prodotti industriali dove ritiene di poter offrire soluzioni competitive per aumentare la qualità e la produttività.

  6. Brasatura

    Quando è indispensabile la versatilità.

    La brasatura è un tipo di saldatura utilizzata per unire materiali ferrosi e non, in particolare leghe gialle. La versatilità è il vantaggio più apprezzato. La saldobrasatura è indicata quando le parti da unire possono avere superfici molto ampie o geometrie complesse, su larga scala o piccole serie, in quanto non necessita di tecnologia elevata. Un esempio di applicazione è la produzione di scambiatori di calore.

  7. Clinciatura

    Quando scegliere un processo innovativo e sostenibile.

    La clinciatura è la nuova frontiera dell’unione tra materiali, merito delle innovazioni introdotte nel processo di giunzione che si svolge a freddo, senza bisogno di materiale aggiuntivo. Lo sviluppo di questa tecnologia è sostenibile ed ecocompatibile. È particolarmente indicata nel settore storage (scaffali, ripiani), elettrodomestici (case lavatrici, lavastoviglie, ecc).

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