A calandragem é um processo de conformação a frio que permite dobrar chapas ou tiras metálicas de acordo com raios e geometrias pré-determinados. O material é passado entre rolos opostos que exercem uma pressão controlada, alterando a curvatura de forma progressiva e uniforme.

Esta tecnologia é ideal para o fabrico de componentes cilíndricos, cónicos ou arqueados, garantindo resultados precisos, repetíveis e com um excelente acabamento superficial. A calandragem pode ser integrada em linhas automatizadas e combinada com outros processos de maquinação, como a soldadura ou a montagem robotizada.

Existem diferentes tipos de calandras em função da maquinagem a efetuar e das formas e geometrias necessárias.

A integração de sistemas automatizados revolucionou o processo de calandragem. Sensores de posição, controlos numéricos (CNC) e interfaces homem-máquina (HMI) permitem um ajuste preciso dos rolos, garantindo uniformidade e repetibilidade na produção. A automatização também permite uma configuração rápida dos parâmetros de processamento, reduzindo os tempos de preparação e aumentando a eficiência da produção.