Визуализация проекта до его реализации позволила нашим клиентам в полной мере оценить качество и технологический уровень установок LEAS, даже не видя их установки на своих предприятиях, а также дает им уверенность при выборе инвестиций.

Системы виртуальной реальности вместе с системами роботизированного моделирования, используемые сотрудниками LEAS на всех этапах проектирования, позволяют идеально контролировать автоматику и движения на 360°, а также предварительно увидеть, как роботы будут взаимодействовать с производственной линией.

Эта система поддерживает проектные и инженерные группы LEAS в определении концепции автоматизации, чтобы сразу сделать ее максимально простой, эффективной и безопасной, избегая дорогостоящих ошибок и напрасной траты времени и ресурсов на этапе проектирования и конструирования решений.

В зале метрологического контроля, находится большое количество приборов, используемых для проведения разрушающих и неразрушающих испытаний продукции и процессов наших производственных линий, а также метрологических проверок приборов.

Здесь находятся: динамометрический пресс, микроскоп, КИМ (координатно-измерительная машина), разъединитель для контроля сварного шва, ручной пресс для анализа состава шва.

Это оборудование используется нашими лабораторными группами для проверки и подтверждения калибровки и соответствия технологического процесса самым строгим стандартам для обеспечения удовлетворенности клиентов.

Благодаря интеграции, взаимосвязи и круговому использованию данных можно повысить эффективность, уменьшить количество отходов и воздействие на окружающую среду.

Модель Industry 4.0 включает в себя те технологии, которые являются "наукоемкими и ассоциируются с высоким уровнем НИОКР, быстрыми инновационными циклами, значительными инвестиционными расходами и высококвалифицированными рабочими местами", по определению Европейской комиссии.

От совместной робототехники, интеллектуальной и взаимосвязанной автоматизации до виртуальной реальности для поддержки производственных процессов- вспомогательные технологии сопровождают компании в их технологической и цифровой трансформации, чтобы сделать гигантский шаг к оптимизации процессов и сокращению отходов.

Качество конечного продукта, гибкость, способность быстро реагировать на изменения рынка и эффективно управлять ими - вот некоторые из основных преимуществ, которые ведут к повышению  удовлетворенности клиентов и стоимости бренда.

Мы поддержали инновации многих компаний в производственном секторе, оцифровав производственную систему, соединив машины и автоматику для централизованного мониторинга и управления всем производственным процессом.

iFOR - это компьютеризированная система управления техническим обслуживанием (CMMS), разработанная нашей командой НИОКР. Путем мониторинга рабочих параметров и использования соответствующих математических моделей она прогнозирует время, оставшееся до возникновения нарушений в работе и позволяет нам управлять техническим обслуживанием установок и оборудования, предлагая операции "капитального ремонта", "замены" или "ремонта" до возникновения неисправности.

Это позволяет планировать время "простоя" для операций по техническому обслуживанию и назначать их на наиболее подходящее время, тем самым оптимизируя использование оборудования и ресурсов в полном соответствии с директивами WCM (World Class Manufacturing).

Благодаря комплексному анализу исторических и текущих данных машинного обнаружения, прогностическая математическая модель способна вывести наиболее важные тенденции для прогнозирования будущих событий и рекомендовать необходимые меры для достижения оптимальных результатов.

Конечной целью Big Data и Machine Learning, по мере развития технологии, может быть только постоянное повышение эффективности систем, включая сокращение времени простоя и минимизацию отходов.