LEAS方法
机器人模拟和虚拟现实
在项目成型之前就可以预览项目,使我们的客户在LEAS设备安装在他们的工厂之前就能够充分了解其质量和技术水平,同时也使他们在选择投资时感到放心。
虚拟现实系统与LEAS团队在整个设计阶段使用的机器人模拟系统一起,可以对自动化和运动进行360°的完美控制,因此也可以预览机器人将如何与生产线进行互动。
该系统支持LEAS的设计和工程团队确定自动化的概念,以便从一开始就尽可能地做到直接、高效与安全,避免在解决方案的设计和施工阶段出现代价高昂的错误和时间及资源的浪费。
焊接测试区域
配备了使用不同技术(激光纤维、熔化极惰性气体保护焊、冷金属过渡技术、电阻焊)的机器人焊接系统,可供LEAS客户进行所有的测试活动。
分析和测试是整个项目发展的基本步骤,使我们能够从一开始就确定最合适的解决方案,并避免自动焊接系统实施和启动过程中的关键问题与延误。通过网络摄像头,我们的技术人员和客户可以在现场和远程实时查看测试情况。
计量控制室
在我们的计量控制室里,有大量的仪器用于对我们生产线的产品和工艺进行破坏性和非破坏性的测试,并对仪器进行计量控制。
包括:动态压力机、显微镜、CMM(坐标测量机)、用于焊接控制的断路器、用于焊缝成分分析的手动压力机。
这些设备被我们的实验室团队用来控制和检查校准仪器以及工作工艺是否符合最严格的标准,以确保客户满意。
三维视图
在项目的早期阶段,我们的设计团队能够利用三维技术对客户的项目进行详细设计,即便是极其复杂的项目。团队雇用了专门的工程师和设计师来管理复杂的技术内容,并由最新一代的专有硬件和软件工具支持。
由于生成设计和图像的整个计算过程完全由内部管理,这使得敏感的或商业秘密数据得到了完全的保护。
工业4.0
通过以循环方式整合、互联和重新使用数据可以提高效率,减少浪费和对环境的影响。
工业4.0模式包括那些由欧盟委员会定义的“知识密集型并与高度研发、快速创新周期、大量投资支出和高技能工作相关的”使能技术。
从协作机器人、智能和互联自动化到支持制造过程的虚拟现实,使能技术正伴随着企业的技术和数字转型,向优化过程和减少浪费迈出重大一步。
最终产品的质量、灵活性、对市场变化的快速反应和有效管理的能力是提升客户满意度和品牌价值的主要优势。
我们通过生产系统的数字化,连接机器和自动化设备以集中监测和控制整个生产过程,支持了许多制造领域的公司的创新。
IRON WEBAPP
IRON是由我们的焊接研发团队开发的网络应用程序,其中包含了近50年的焊接工艺知识和对焊接操作人员所遇到的常见问题的深入了解。
这款程序有一个现代的、极其简单直观的界面,可以轻松设置和连续控制焊接参数,并记录数据和焊接过程的历史。
i-FOR预见性维修服务
i-FOR是由我们的研发团队开发的维护管理计算机系统(CMMS - Computerized Maintenance Management System),通过对运行参数的监测和适用的数学模型,预测运行异常发生前的剩余时间,并在故障发生前提出“大修”、“更换”或“维修”的干预措施,从而对工厂和设备的维护进行管理。
这使得计划维护操作的“停机时间”并将其安排在最合适的时间成为了可能,从而优化了设备和资源的使用,这完全符合WCM(世界级制造)的方针。
通过对历史和当前机器数据的综合分析,预见性数学模型能够得出最重要的趋势以预测未来的事件,并建议采取必要的措施以达到最佳的效果。
事实上随着科技的发展,大数据和机器学习的最终目标只能是不断提高系统的效率,这包括减少停机时间和尽量减少浪费。