Impianto di saldatura ed assemblaggio automatici di lavastoviglie
Case Study
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Elettrodomestici
Il Cliente
Produttore di elettrodomestici, brand di fama internazionale, impiega più di 20.000 persone nei diversi siti produttivi in Europa con un fatturato di oltre 4 miliardi di euro.
Situazione iniziale
Richiesta per un nuovo impianto di produzione di lavastoviglie.
Esigenze del Cliente
Produzione automatizzata di lavastoviglie con tempo ciclo di 25 secondi.
Ottimizzazione delle fasi e dei tempi di assemblaggio e saldatura.
Insourcing di componenti strategici.
Sostenibilità del processo produttivo
SISTEMA INTEGRATO INDUSTRIA 4.0
Soluzione LEAS
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L’automazione realizzata garantisce un livello qualitativo e una costanza di risultati adatti alle aspettative del brand, che si posiziona nella fascia più alta del mercato.
Il tempo ciclo di produzione passa a 25 SECONDI per ogni pezzo lavorato
L’aria compressa e le emissioni di CO2 sono RIDOTTE DEL 70%
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Più i processi sono complessi, più l’automazione deve seguire la strada della linearità e della semplificazione. Riuscire a scomporre e a semplificare è la strada maestra, spesso la più difficile da trovare, ma anche l’unica che porta al successo.
Project Team LEAS
Perché LEAS
CONCEPT
La scelta del concept di automazione lineare
EMISSIONI
La politica eco-friendly che ha portato a una riduzione del 70% dei consumi energetici ed emissioni ci CO2
SEMPLIFICAZIONE
La semplificazione dell’intero processo produttivo
PARTNERSHIP
Una partnership di lungo periodo
ESPERIENZA TRASVERSALE
L’esperienza trasversale maturata in molteplici settori offre soluzioni innovative rispetto agli standard adottati nel settore specifico
SOSTENIBILITÀ
La sostenibilità della proposta dal punto di vista dell’investimento e del suo TCO (Total Cost of Ownership)
UNICO INTERLOCUTORE
Un interlocutore unico per il progetto con competenze a 360°
RAGGIUNGIMENTO DEGLI OBBIETTIVI
Il raggiungimento degli obiettivi qualitativi e di efficienza prospettati dal cliente
