método leas

Projeto após projeto, o Método LEAS ganhou vida, um sistema único e original que se concentra nas pessoas e na excelência operacional, tal como a paixão pela tecnologia, o desempenho, o design, mas acima de tudo a atenção aos detalhes para criar soluções únicas que melhorem efetivamente os processos de produção dos nossos clientes e o trabalho do seu capital humano.

SIMULAÇÃO ROBÓTICA E REALIDADE VIRTUAL

Antevisão do potencial e da precisão das soluções LEAS.

Visualizar um projeto antes de este tomar forma permitiu aos nossos clientes valorizar plenamente a qualidade e o nível tecnológico dos equipamentos LEAS, mesmo antes de os verem instalados nas suas fábricas, bem como proporcionar-lhes paz de espírito na escolha do seu investimento.

Os sistemas de realidade virtual, juntamente com os sistemas de simulação robótica utilizados pelas equipas LEAS durante toda a fase de conceção, permitem um controlo perfeito das automatizações e movimentos a 360° e, portanto, também uma antevisão de como os robôs irão interagir com a linha de produção.

Este sistema apoia equipas de conceção e engenharia LEAS na definição do conceito de automação, de modo a torná-lo o mais simples, eficiente e seguro possível logo desde o início, evitando erros dispendiosos e perda de tempo e recursos na fase de conceção e construção das soluções.

ZONA DE TESTE DA SOLDADURA

Análise e testes para um determinado resultado.

Equipado com um sistema de soldadura robotizado utilizando diferentes tecnologias (fibra laser, MIG, CMT, à resistência), está disponível para os clientes LEAS para todas as atividades de teste.

A análise e os testes são etapas fundamentais ao longo do desenvolvimento de um projeto, que nos permitem identificar a solução mais adequada desde o início e evitar problemas críticos e atrasos na implementação e arranque de sistemas automáticos de soldadura. Através da webcam os nossos técnicos e clientes podem ver os testes em tempo real no local e remotamente.

SALA DE CONTROLO METROLÓGICO

A análise é a melhor forma de conhecer o seu próprio trabalho.

Na nossa sala de controlo metrológico, que é mantida em condições térmicas e higrométricas constantes, há um grande número de instrumentos utilizados para realizar testes destrutivos e não destrutivos nos produtos e processos das nossas linhas de produção, e verificações metrológicas dos instrumentos

Inclui: prensa dinamométrica, microscópio, CMM (Máquina de Medição Coordenadas), chave secionadora para controlo de soldadura, prensa manual para análise da composição da soldadura.

O equipamento é utilizado pelas nossas equipas de laboratório para verificar e verificar as calibrações e a conformidade do processo com as normas mais rigorosas para assegurar a satisfação do cliente.

REPRESENTAÇÃO 3D

Cada projeto nos mínimos detalhes

Nas fases iniciais do projeto, a nossa equipa de conceção é capaz de conceber o projeto do cliente nos mínimos detalhes, mesmo que seja extremamente complexo, graças à tecnologia 3D. A equipa emprega engenheiros e criadores especializados para gerir conteúdos técnicos complexos, apoiados pela última geração de ferramentas de hardware e software proprietários.

Como todo o processo de cálculo para a geração de desenhos e imagens é completamente gerido internamente, isto permite uma proteção completa de dados sensíveis ou protegidos por segredo industrial.

INDUSTRY 4.0

A informação é poder.

Através da integração, interligação e reutilização de dados de forma circular, é possível aumentar a eficiência, reduzir o desperdício e o impacto no ambiente.

O modelo de Industry 4.0 consiste naquelas tecnologias facilitadoras que são "altamente intensivas em conhecimento e associadas a elevada I&D, ciclos rápidos de inovação, despesas de investimento substanciais e empregos altamente qualificados", tal como definido pela Comissão Europeia.

Desde a robótica colaborativa, automação inteligente e interligada à realidade virtual para apoiar os processos de fabrico, permitindo que as tecnologias acompanhem as empresas na sua transformação tecnológica e digital para dar um passo gigantesco no sentido de otimizar os processos e reduzir os desperdícios.

Qualidade do produto final, flexibilidade, capacidade de responder rapidamente às mudanças do mercado e de as gerir eficazmente são algumas das principais vantagens que levam ao aumento da satisfação do cliente e do valor da marca.

Apoiámos a inovação de muitas empresas do sector fabril, digitalizando o sistema de produção, criando uma ponte de comunicação entre máquinas e automatizações para centralizar a monitorização e o controlo de todo o processo de produção.

IRON WEBAPP

Nunca foi tão fácil programar os parâmetros de soldadura corretos e manter o processo sob controlo!

IRON é a aplicação Web desenvolvida pela nossa equipa de I&D em soldadura que contém quase 50 anos de competências dos processos de soldadura e um conhecimento profundo dos problemas comuns encontrados pelos operadores do sector.

Com uma interface moderna e extremamente simples e intuitiva, permite a fácil definição e controlo contínuo dos parâmetros de soldadura e o registo dos dados e do histórico dos processos.

iFOR MANUTENÇÃO PREDITIVA

A análise preditiva utiliza dados históricos para prever eventos futuros.

iFOR é o sistema de gestão informática da manutenção (CMMS - Computerized Maintenance Management System) desenvolvido pela nossa equipa de I&D. Ao monitorizar os parâmetros operacionais e ao utilizar modelos matemáticos apropriados, prevê o tempo restante antes de ocorrerem irregularidades operacionais e permite-nos gerir a manutenção de instalações e equipamentos propondo operações de "revisão", "substituição" ou "reparação" antes das avarias.

Isto torna possível planear os períodos de inatividade necessários para as operações de manutenção e programá-los nos momentos mais apropriados, otimizando assim a utilização de equipamentos e recursos em total conformidade com as diretivas WCM (World Class Manufacturing).

Com uma análise integrada de dados históricos e atuais de deteção de máquinas, o modelo matemático preditivo é capaz de identificar as tendências mais importantes para prever eventos futuros e recomendar as medidas necessárias a tomar visando alcançar os melhores resultados.

O objetivo final dos Big Data e da Machine Learning, à medida que a tecnologia desenvolve-se, só pode ser o de melhorar continuamente a eficiência dos sistemas, incluindo a redução do tempo de inatividade e a minimização do desperdício.

QUER SABER MAIS?

Estamos sempre disponíveis para lhe mostrar o que podemos fazer por si

OS 4Ps DA AUTOMAÇÃO INDUSTRIAL DA LEAS

las la-crosshairs

Precisão

A qualidade não existe sem precisão e atenção aos detalhes.
las la-box

Produtividade

A produtividade é o resultado do compromisso com a excelência, organização inteligente e ações específicas.
las la-shield-alt

Proteção

Proteger e valorizar os seus bens é estratégico para se manter competitivo.
las la-donate

Payback

O retorno do investimento é o ponto de partida de qualquer bom projeto.
Da oltre 45 anni LEAS fornisce soluzioni innovative nel campo della saldatura e dell’automazione industriale
Estamos aqui para o ajudar com todas as suas necessidades
linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram