“Consolidare il posizionamento di LEAS sul mercato come main contractor, aumentando la capacità di sviluppare impianti di dimensioni importanti in un’ottica di verticalizzazione insita nel modello di business dell’azienda: questa la visione di LEAS, in cui ci occupiamo di progettazione e realizzazione di automazioni industriali integrate e macchine speciali per la saldatura e l'assemblaggio di componenti e prodotti in lamiera” sono le parole di Marzio Rossi CEO che racconta da dove nasce la volontà di far partire questo progetto.
“La volontà aziendale era quella di mantenere il proprio core business nella produzione di impianti di saldatura dove la pluridecennale esperienza e competenza delle persone aveva permesso all’azienda di essere leader indiscussa nel mercato, esplorando al contempo nuove possibili applicazioni in cui apportare trasversalmente nuove competenze e innovazioni significative.
Il tutto attraverso, una crescita culturale complessiva, già iniziata con la realizzazione di un laboratorio prove, una Welding Test Area e il progetto di una academy interna” aggiunge Federico Bugno Chief Sales & Marketing Officer in Leas dal 2013.
“Un progetto ambizioso che non solo prevedeva un cambiamento nell’organizzazione dei processi ma anche un forte cambiamento nelle persone.
Il progetto è partito nel 2022 e oggi, dopo tutti questi mesi dove abbiamo potuto conoscere e vivere LEAS la potremmo descrivere in questo modo: un’azienda con obiettivi ambiziosi, con una forte capacità di mettere a terra quella che è una strategia scritta sulla carta in azioni concrete. Un’azienda che non sta mai ferma e che in questi mesi si è letteralmente trasformata: 18 mesi, 22 cantieri attivati, 5 nuovi impianti e un numero di commesse gestite raddoppiato. Questi i numeri che descrivono il progetto” afferma Gianni Dal Pozzo, AD di Considi.
“Per gestire questo tipo di complessità, abbiamo completato la prima fase del progetto, definita grazie alla metodologia dell'Hoshin Kanri, dove abbiamo declinato gli obiettivi dei singoli cantieri in armonia con la strategia a medio termine e con i risultati economici attesi. Fondamentale per il successo del progetto è stato il coinvolgimento delle persone e lavorare fianco a fianco con loro che ha permesso al progetto di diventare sostenibile dove i nuovi processi sono “delle persone” Leas” aggiunge Salvatore Ragusa Associate di Considi.
”Sono stati visione, strumenti e team gli elementi chiave nella riorganizzazione del processo di gestione delle informazioni Order to Manufacturing, che ha visto la rivisitazione dell’intero processo; dalla firma del cliente al collaudo dell’impianto” ci spiega Salvatore Ragusa “in questa fase abbiamo:
- progettato un sistema di gestione delle commesse che permetta di pianificare i carichi di lavoro a lungo termine e di attuare delle strategie per rispettare la data di consegna e per la gestione dell’avanzamento e dello stato delle commesse in real time di tutto il processo di gestione della commessa in un contesto che richiede forte flessibilità.
- utilizzando la metodologia Agile, abbiamo accorciato il time to market dei prodotti grazie a team attenti e ingaggiati che riescono a prevedere le eventuali criticità e anticipare con soluzioni efficaci i problemi.
- inoltre la gestione puntuale degli appuntamenti nelle diverse fasi del processo ha permesso una gestione efficace della complessità dove, come in un’orchestra, tutti gli attori suonano in modo perfetto la loro parte ma coordinandosi con gli altri per ottenere una musica in armonia.
Organizzazione, Informazioni visuali e supporto dei sistemi di tracciatura riassumono le leve utilizzate per efficientare il processo Manufacturing to Shipping, dove abbiamo:
- partendo dalla mappatura dei processi di pianificazione della produzione, implementato dei sistemi di visual management e gli stand up meeting per tenere sotto controllo i punti focali del processo che danno il ritmo allo stesso.
- diminuito il tempo legato ad attività a non valore, implementando una gestione del magazzino puntuale e rivedendo i flussi e le procedure di gestione del materiale
- creato delle partnership con dei fornitori esterni per gestire la pianificazione a lungo termine
- gestito con la logica del kanban i flussi di più di 200 codici in produzione
implementato il sistema di gestione MES per avere un controllo della produzione più puntuale e preciso:”
“Tutto questo corredato da alcune attività di 5S con l’obiettivo di coinvolgere le persone e creare una nuova cultura di gestione dei processi.
Dal punto di vista direzionale, sono stati definiti di kpi di monitoraggio aziendale che permettono alla direzione di avere un sistema di misurazione delle prestazioni in modo strutturato, per verificare le attività di miglioramento e l'andamento dei processi sapendo che la gestione del dato è delegata alle persone che sono responsabilizzate sul processo.
Questi sono i risultati che si possono ottenere in un’azienda che ha ben chiara la visione strategica e che crede nelle persone, nelle loro competenze e nella loro crescita” conclude Elisabetta Mason Associate di Considi.
